1. 输入工序：电镀锌生产线入口处的设备包括开卷机、剪切机、焊接机、活套塔和张力矫直机。开卷机将堆叠或冷轧钢材输送至剪切机，剪切机进行切割并连接以便焊接。随后进行焊接。
2. 预处理工序：电解清洗线由电解槽、酸洗槽和漂洗槽组成，用于在电镀前去除钢材表面的污染物和氧化膜。

1. 预处理工序：冷轧钢板在加工后表面残留部分轧制油及其他污染物，通过使带电荷钢板通过碱性溶液引发电化学反应予以清除。
2. 退火处理：经预处理的钢板材料性能可通过退火过程中的再结晶作用得到改善和调整。

1. 酸洗：热轧卷通过酸洗线，其中破鳞机和盐酸溶液用于去除任何表面氧化皮和/或氧化膜，这些会在冷轧钢加工的最终阶段导致表面缺陷。
2. 冷轧：酸洗后的卷材在串联轧机中进行冷轧，达到指定厚度，通常为原材料尺寸的40%至90%。通过先进的工艺设备确保完全自动化的形状调整。

1. 初步退火：在初步退火过程中，热轧钢板上可能形成的氧化皮通过延迟通过破鳞机和盐酸槽被去除。这一初始热处理工艺不仅改善了钢材的冷轧性能，还提升了其磁性能。
2. 冷轧：为获得特定厚度和材料特性，通常施加40-90%的压下率。通过自动控制的轧机和切边机确保厚度与宽度的均匀性。

1. 再加热：热轧卷经过酸洗线，通过破鳞机和盐酸溶液去除表面氧化皮和/或氧化膜，这些缺陷会在冷轧钢加工的最终阶段导致表面瑕疵。
2. 粗轧：在此工序中，表面氧化皮已被去除的板坯被轧制成具有适当形状、厚度和宽度的轧制材料。在粗轧机的入口和出口区域，立辊通过自动宽度控制（AWC）系统对带钢进行宽度方向的轧制。

1. 炼钢工序：炼钢工艺对钢材产品的质量和成本影响最大。我们拥有最先进的AOD、VOD及连铸设备。
2. 热轧工序：炼钢厂生产的板坯经过热轧形成高精度厚度和形状的黑卷，随后通过退火酸洗车间的热处理、酸洗及精整工序，根据客户需求加工成白卷。如此生产的白卷可用于冷轧、制管及板材生产。