1. 初步退火： 在初步退火过程中，热轧钢板上可能形成的氧化皮通过延迟通过破鳞机和盐酸槽被去除。这一初始热处理工艺既改善了钢材的冷轧性能，也优化了其磁性能。
2. 冷轧： 为获得特定厚度和材料特性，通常施加40-90%的压下率。轧机和切边机通过自动控制确保厚度与宽度的均匀性。
3. 退火： 退火是通过热处理将冷轧结构转化为再结晶结构的过程。取向电工钢可采用两种退火方式：脱碳退火与高温退火。脱碳退火可去除钢材多余碳分并施加氧化镁涂层，高温退火则形成具有优异磁性能的二次再结晶结构。
4. 绝缘涂层： 本工序采用连续涂布辊施加绝缘涂层，以最小化与钢板厚度成正比的涡流损耗。通过系列涂布机将绝缘涂液施于钢板双面。取向电工钢具有双层涂层：以暗褐色镁橄榄石(Mg2SiO4)为主要成分的底层涂层，以及含磷酸盐的透明绝缘涂层。无取向电工钢则根据终端用途及用户特定需求，采用不同成分与厚度的多样化涂布方案。