1. 钢坯预处理: 该工序用于检查钢坯表面质量并清除缺陷。采用抛丸处理去除表面氧化皮，同时运用磁粉探伤与目视检测识别需用磨床消除的瑕疵。超声波检测及尺寸几何检查也作为内部质量保障流程的一部分。
2. 再加热: 炉内温度与加热时长取决于产品最终用途。为避免影响产品表面质量的脱碳现象，钢坯在进入加热炉轧制前需进行充分的低温预热。为此需严格控制燃料与空气配比。
3. 轧制: 根据客户对材料特性的要求，精确控制轧制温度、压下量及变形速度。通过调节轧辊粗糙度与间隙、检测裂纹及尺寸校正等措施进一步确保表面质量。
4. 冷却: 通过控制吐丝机卷取温度、冷床风机气流与移动速度以及保温罩冷却速率，确保产品获得不同应用场景所需的特性。高碳钢线材需快速冷却以获得适合拉拔的微观结构，低碳钢则需缓冷以保证客户所需的柔软度，从而省去退火工序。
5. 检验: 轧制冷却后从产品头尾取样检测，识别尺寸、表面或材质完整性缺陷。发货前还根据客户要求对包装标识进行检验。